耐磨錘頭是立式復合破碎機的主要工作工作零件，隨著立式復合破碎機技術的不斷發展進步，傳統形式的立式復合破碎機在產品結構、性能、適用范圍等方面已遠遠不能滿足社會發展的需要，而耐磨錘頭在外形設計和性能保證上緊跟破碎機發展趨勢。目前市場上立式復合破碎機在實際應用中存在的主要問題是:復合破的上、下破碎腔之間設置有隔板，當破碎機工作時，上、下破碎腔之間的隔板易產生堵料現象，造成物料通過量小、產量低、設備能耗大等問題；二是復合破的上、下甩料盤的筋形狀不合理，接近外邊緣的筋磨損很快，造成壽命短、材料利用率低，增加用戶的設備維護工作量和使用成本。
目前大多立式復合破碎機的破碎腔結構有兩種，一種為上、下轉子圓柱形，一種為上錐形、下圓柱形轉子，上、下轉子間的環形隔板或篦板將破碎腔分上、下兩部分，上下轉子圓周均布有耐磨錘頭，旋轉的轉子錘頭與反擊板之間形成間隙，且由上至下的間隙是由大到小，一般情況下，上部為中碎破碎腔，下部為細碎破腔。環形隔板或篦板的作用是：物料通過一破碎腔破碎后，在環形隔板或篦板上自然形成堆積角，將物料導向下甩料盤，使其二次加速重復上一級的破碎過程。由于筒體高度的局限性，使上、下轉子間距較小，環形隔板或篦板距上轉子錘頭太近，不但形不成自然堆積角，反而經常引起堵料和上錘頭的過度磨損。下甩料盤的理論作用是:當大塊物料通過上部腔的破碎作用后，碎至40mm左右，落到下甩料盤上獲得二次加速，使物料獲得足夠的動力并拋射到反擊板上實現沖擊破碎。若要實現沖擊破碎，物料必須獲得足夠的速度。
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