熱處理是改善高鉻錘頭基體組織 進(jìn)而最大限度發(fā)揮高鉻錘頭抗磨性的重要手段。通常高鉻合金錘頭采用的淬火、回火和退火三種工藝
無(wú)論是淬火還是退火，均由加熱、保溫和冷卻三個(gè)過(guò)程所組成，在此三個(gè)過(guò)程中二次碳化物的析出和溶入過(guò)程如下：
1) 加熱過(guò)程中二次碳化物的析出和溶入
2）保溫過(guò)程中二次碳化物的析出溶人保溫過(guò)程是加熱過(guò)程的繼續(xù)，它將使該溫度下所進(jìn)行的過(guò)程進(jìn)一步徹底化。
3）冷卻過(guò)程中二次碳化物的析出過(guò)程在冷卻過(guò)程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次 碳化物的進(jìn)一步析出過(guò)程，但冷卻速度的大小對(duì)二次碳化物在冷卻過(guò)程中的析出 將具有決定性的影響。
淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇 最佳淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有 可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏?度范圍向高溫方向移動(dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。
空淬后的高鉻錘頭存在較大的應(yīng)力，應(yīng)盡快進(jìn)行回火處理。回火處理的加熱 溫度通常不應(yīng)低于400℃。回火處理使淬火后的馬氏體得到回火的同時(shí)還伴隨有 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。
高鉻錘頭退火處理的目的有二：一是降低鑄件硬度以利于機(jī)切削加工;二是在 淬火前進(jìn)行退火處理使成分均勻化，從而減少淬火時(shí)升溫過(guò)程中的鑄件開(kāi)裂，縮短 奧氏體化保溫時(shí)間，減少淬火后組織中的殘余奧氏體量，提高鑄件硬度。
鑄件熱處理的保溫時(shí)間應(yīng)視鑄件壁厚、裝爐 量和狀態(tài)以及升溫速度等因素綜合考慮，以免由于部分鑄件或鑄件心部因保溫時(shí) 間不足而出現(xiàn)淬不透。
